應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵廠高爐煤氣凈化袋式除塵器

博格推薦

氟美斯?（FMS?）復(fù)合耐高溫過濾材料；

產(chǎn)品性能分析與比較

（一）概況

高爐煤氣是冶金系統(tǒng)一種重要的二次能源，占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的10－20%。目前，高爐煤氣已成為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、軋鋼加熱爐（與高熱值染料混燒）和中低壓高爐的主要燃料煤氣。

由于高爐煤氣熱值低，有劇毒、爆炸范圍寬，可利用程度較小，同時(shí)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的副產(chǎn)品高爐煤氣量一般較大。煤氣在各冶金企業(yè)普遍存在放散問題，一方面造成能源浪費(fèi)；另一方面引起污染環(huán)境，因此如何合理經(jīng)濟(jì)的利用高爐煤氣，成為冶金系統(tǒng)的一大攻關(guān)課題。

同時(shí)，由于高爐煤氣中的含塵量較大，不易直接進(jìn)入煤氣管網(wǎng)使用，必須通過工藝凈化除塵后，降低高爐煤氣的含塵量，一般要求煤氣的含塵量小于10mg/Nm3時(shí)，才能保證關(guān)聯(lián)設(shè)備的正常使用。目前在高爐煤氣的治理中一般采用濕法凈化工藝，主要是通過煤氣洗滌塔及文氏管濕式除塵器進(jìn)行凈化，但同高爐煤氣干法凈化脈沖袋式除塵器相比，仍存在系統(tǒng)流程復(fù)雜、投資費(fèi)用大、耗水量及能量損耗大、二次污染嚴(yán)重等特點(diǎn)，因此在國外高爐煤氣應(yīng)用干法凈化脈沖袋式除塵設(shè)備得到了迅速發(fā)展。

隨著布袋除塵技術(shù)和濾料的不斷開發(fā)，在高爐煤氣干法凈化中運(yùn)用布袋除塵設(shè)備，由于其克服了干式電除塵器缺點(diǎn)，且投資較省，因此在世界各國得到廣泛的應(yīng)用和推廣，特別是在中小型高爐（≤1000m3）上得到了推廣，目前世界上已有超過500臺(tái)的脈沖布袋除塵器用于高爐煤氣的干法凈化，其中處理煙氣量達(dá)到100萬m3/h。

（二） 氟美斯?（FMS?）針刺氈的性能優(yōu)點(diǎn)

1、概況

我國的煉鐵高爐煤氣布袋除塵器工藝從1974年開始起步，隨著除塵器技術(shù)的發(fā)展，過濾材料從玻璃纖維布、玻璃纖維針刺氈、METAMAX針刺氈發(fā)展到現(xiàn)在大多數(shù)使用氟美斯?（FMS?）復(fù)合耐高溫過濾材料產(chǎn)品，市場對(duì)針刺過濾氈的需求連年大幅增長，也推動(dòng)了針刺過濾氈這一新興行業(yè)的快速發(fā)展。從產(chǎn)品市場結(jié)構(gòu)上看，耐高溫的有機(jī)纖維具有使用壽命長，過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，但使用溫度受限制，尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品價(jià)格過高，用戶難以接受等問題嚴(yán)重制約該產(chǎn)品的發(fā)展。而耐高溫的無機(jī)纖維又存在不耐磨，不耐折，使用壽命短，過濾精度低等問題，不能適應(yīng)日益發(fā)展的環(huán)保工業(yè)的要求。

氟美斯?（FMS?）針刺過濾氈產(chǎn)品從1997年立項(xiàng)到1998年完成研制工作并申請(qǐng)國家專利，2003年通過了科技成果鑒定。氟美斯?（FMS?）針刺過濾氈具有耐高溫、耐腐蝕、大風(fēng)量、壽命長的特點(diǎn)。它是將幾種耐高溫纖維以不同比例與玻璃纖維混紡針刺成氈，再用含氟助劑進(jìn)行后整理加工制成。該產(chǎn)品耐磨、耐折性能好，出口排放濃度極低。主要應(yīng)用于煉鐵廠高爐煤氣凈化等高溫?zé)煔獾闹卫?。?jīng)過近幾年的批量生產(chǎn)和推廣工作，取得了很好的效果。

氟美斯?（FMS?）針刺過濾氈是由三維纖維相互聯(lián)接而制成的深度型過濾介質(zhì)，為可透性材料，內(nèi)部具有大量的半通孔及貫通孔。它的過濾作用發(fā)生在整個(gè)厚度上。一部分污物粒子被阻擋在靠近上游的表面，一些較小的粒子進(jìn)入過濾介質(zhì)內(nèi)部，在收縮，膨脹，壓力效應(yīng)等作用下吸附在孔壁上沉積下來形成塵架，氣體由間隙排除，粒子則被阻擋在塵架內(nèi)部，因此，其結(jié)構(gòu)決定了氟美斯?（FMS?）針刺過濾氈具有低壓力損失、高過濾精度、大納污容量、過濾效率高及壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2、氟美斯耐高溫過濾材料性能分析

通過科學(xué)排列和組合，我們得到了一批主體耐高溫性能相近，特殊性能完全相異的高溫過濾材料新品種，這些品種基本上發(fā)揚(yáng)了兩種纖維材料的長處，并彌補(bǔ)了各自的不足之處。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測試及使用現(xiàn)場的應(yīng)用可得出以下結(jié)論：

（1）可顯著地提高濾料的強(qiáng)度，并降低伸長率

氟美斯?（FMS?）針刺過濾氈的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度均在2000牛頓以上，比化纖濾料高一倍左右，斷裂伸長率在3～10%之間，這說明該種濾料在使用中尺寸穩(wěn)定性好，不易伸長變形，這種特性使其在高爐煤氣長袋反（吸）吹風(fēng)除塵器中顯著地提高清灰效果，降低阻力，延長壽命。

（2）可顯著地提高耐溫性

碳纖維與玻纖混合而成后制成的高溫濾材耐溫可達(dá)400℃以上。P84纖維與玻纖混合之后生產(chǎn)的氟美斯?（FMS?）9806型過濾氈其耐溫水平明顯高于由純P84纖維制成的P84高溫氈。在實(shí)驗(yàn)中測試將氟美斯?（FMS?）9806置于300℃的烘箱放置24小時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室中測試其收縮率小于1%，強(qiáng)度基本不降低。

（3）可顯著地提高耐磨性

經(jīng)平磨實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測，氟美斯濾料與玻纖針刺氈比較，其耐磨性有明顯提高。（氟美斯濾料耐磨性2200～3000次，玻璃纖維濾料耐磨性538次）。

（4）可顯著地降低運(yùn)行阻力

因在玻璃纖維中混入了易于針刺加工和后整理表面處理的化學(xué)纖維，所以更利于濾氈的平整和密實(shí)，表面平整光滑程度好，易于清灰，運(yùn)行阻力低，如果P84纖維層復(fù)合在濾氈表面，表面過濾效果更佳。

（5）可顯著地提高過濾風(fēng)速，降低除塵器體積

因氟美斯濾氈機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨、耐折性好，可以在大于1m/min的過濾風(fēng)速下正常使用，因此風(fēng)速可選擇高一些，除塵器體積及過濾面積均可以小一些，節(jié)省能源。

（6）氟美斯耐高溫濾料價(jià)格便宜，用戶更宜接受

因氟美斯濾料為玻璃纖維與化學(xué)纖維的混合型材料，所以制造成本為同類型、同性能進(jìn)口耐高溫化學(xué)濾料的50～60%，可以大大地節(jié)約使用成本。順便提一下一個(gè)很重要的問題：在垃圾焚燒爐、含酸性較大的燃煤鍋爐等粉塵特性比較惡劣、溫度很高的場合，日本美國等國家均使用聚四氟乙烯纖維氈或玻纖與高性能化纖的復(fù)合氈。

（三）氟美斯?（FMS?）9806與玻璃纖維針刺過濾氈在高爐煤氣布袋除塵器應(yīng)用的比較

玻璃纖維針刺氈是首先被應(yīng)用于高爐煤氣除塵的針刺過濾材料。由于玻璃纖維表面磨擦系數(shù)很低，經(jīng)過普通后處理的針刺氈很容易在使用中造成纖維間互相滑移，表現(xiàn)為很低的抗剝離性和耐折性，另外滑移會(huì)使針刺結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降低過濾性能和過濾精度，這是玻璃纖維針刺氈抗化學(xué)性好，尺寸穩(wěn)定但使用壽命低的主要原因。

氟美斯?（FMS?）9806針刺過濾氈經(jīng)過后整理，在纖維表面及纖維間形成不連續(xù)膜，使纖維間、纖維與基布間在一定的受力范圍內(nèi)不能相對(duì)滑移，而且改善了氈體結(jié)構(gòu)，不僅抗剝離性能和耐磨耐折性能大幅度提高，而且由于其內(nèi)部孔隙率得到優(yōu)化，提高了過濾性能和過濾精度。